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該機組能生產高質量多色卷材，是代替瀝青瓦的新一代產品，色彩豐富，立體感強可根據不同用戶的要求來進行圖案規格的設計，如四方連續圖案、二方連續圖案、卡通圖案等其他圖案。
此包裝機自動套膜、熱縮成型，使產品外觀美觀，便于運輸。
為了克服現有卷材生產線聚酯胎基布存在接頭不能實現自動化操作的弊端，我公司提供了胎體接頭自動焊接機，該設備能實現卷材胎基布接頭自動識別、自動裁切、自動搭接、自動熔合聚酯胎布等一系列自動化操作。
特點： 生產溫度無需降溫，平整度光滑，成型溫度在150℃-160℃完成。 可先涂交叉膜、兩側涂油、交叉膜冷成型，外觀平整、褶皺少。 可生產無胎雙面自粘、有胎單面自粘、有胎雙面自粘，交叉膜雙面自粘。
根據國內生產需求，結合國內生產實際，研發出一套完善的卷材紙芯自動插入設備，此設備可搭配各個廠家的收卷機配套使用，通配性強。紙管存儲量可達320根以上,進口直線執行機構,延長設備使用壽命,提高設備穩定性、可靠性。大大節省了人工成本。
ZL-G-1500型多功能2米寬幅SBS防水卷材高速流水線 SBS整套生產線系統，從2009年開發出一條年產量超出1000萬m2的流水線，并取得了多項專利，經過這些年的更新改造，流水線車速已達到了80米/min，年產量超出1500萬m2，是目前國內同行業生產量較高的設備。
特點： 一、生產溫度無需降溫，平整度光滑，成型溫度在150°C-160°C完成。 二、可先涂交叉膜、兩側涂油、交叉膜冷成型，外觀平整、褶皺少。 三、可生產無胎雙面自粘、有胎單面自粘、有胎雙面自粘、交叉膜雙面自粘。
瀝青瓦切割機
該系統數控部分由PLC可編程控制器和高精度傳感器組成，中英文觸摸顯示屏。厚度裝置由定型輥、整胎輪、步進電機、數控傳感器等幾部分組成，在設定值內，薄厚出現誤差由傳感器發出若干信號給予電腦，電腦分析后，指令步進電機及進調整，確保在設定值內穩定運行，并且不受車速快慢和溫度高低的影響，大大提高了產品質量和行車速度。
電腦全自動配料系統是展利機械為自動配料研發一條完善的軟件程序。 該系統是由上料機組，計量系統，電腦配料程序，變頻恒流排放等幾大部分組成。從顯示器上可直接看到攪拌器內的溫度、輔料的多少及重量、混合料的狀態、以及排出輔料管線內的流量顯示。通過語言報警或可視信號對操作人員提示，來實現使用順序，原材料的補充、溫控氣動閥門的導向、變頻恒流的排放，從而能直觀的進入生產車間。性能資源管理庫，軟件程序提供了龐大的數據管理庫，可隨時調用幾年內任何時間的配方，每種原材料的使用量和產品數量，（并可打印數據報表）為用戶的產品成本核算、非標產品的來源、年底結算等提供了歷史依據，并可納入智能化管理，供辦公室人員監控所有動態，并下載配方。該系統能達到配料車間無人監管。
靜電捕捉器是瀝青基產品線配套環保系統核心設備，它的功能是將生產各個環節中的顆粒煙塵和碳環烴、多環芳烴清除，從而大幅度降低排入大氣中的有害物質，這是改善環境污染、提高空氣質量的重要環保設備。 它的工作原理是煙氣通過靜電捕捉器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的靜電捕捉器通道，由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵及多環芳烴有害物質吸附在陰極上，然后自動清除附著在陰極板上的煙塵及多環芳烴類有害物質，并從靜電捕捉器底部排出并收集。清潔空氣則從靜電捕捉器出口進入下道處理工序。從而達到清除瀝青基產品線煙氣中的煙塵及多環芳烴類有害物質的目的。
工作原理：其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
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